Производитель: ООО “НПК Интертек”
Установка для изучения механических и динамических свойств образцов керна МДС-450. Комплекс предназначен для определения предела прочности образцов при сжатии, определения удельной работы, затрачиваемой на разрушение образца, измерения размеров образца в процессе испытаний на сжатие, определения коэффициента Пуассона, модуля Юнга и определения коэффициента температурного расширения, а также непрерывного измерения продольной и поперечной деформации образца, возникающих напряжений, температуры в зависимости от изменения давления, и их фиксации.
Напряжение питания 380±38, частота сети переменного тока 50±1 Гц.
Максимальная потребляемая мощность не более 45 кВт.
Давление сжатого воздуха от 0,6 до 1,0 МПа.
Климатическое исполнение УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
Степень защиты IP42 ГОСТ 14254-2015.
Эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от 10 до 30 °С, относительной влажности воздуха не более 80% и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
Изготовлено в соответствии с техническими условиями ТУ 26.51.53-001-56074513-2023.
Регистрационный номер декларации о соответствии ЕАЭС N RU Д-RU. PА03. B.66350/23.
Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| 1. Силовая рама портального типа | Наличие |
| 1.1. Количество силовых рам | 1 |
| 1.2. Максимальная нагрузка силовой рамы при сжатии, Н | 4500000 |
| 1.3. Максимальная нагрузка силовой рамы при растяжении, Н | 2000000 |
| 1.4. Ход гидроцилиндра силовой рамы, мм | 104,5 |
| 1.5. Жесткость силовой рамы, Н/мм | 10000000 |
| 1.6. Максимальная частота при циклических испытаниях, Гц | 10 |
| 1.7. Максимальная скорость нагружения образцов, мм/мин | 350 |
| 1.8. Шаровая опора в цепи нагружения | Наличие |
| 1.9. Датчик перемещений поршня гидроцилиндра силовой рамы | Наличие |
| 1.10. Интегрированный в силовую раму датчик давления в гидроцилиндре | Наличие |
| 1.11. Минимальное значение давления в гидроцилиндре силовой рамы, МПа | 0 |
| 1.12. Максимальное рабочее давление в гидроцилиндре силовой рамы, МПа | 210 |
| 1.13. Нелинейность датчика давления в гидроцилиндре, % | 0,1 |
| 1.14. Интегрированная в силовую раму подсветка рабочей зоны | Наличие |
| 1.15. Интегрированные в силовую раму защитные блокировки | Наличие |
| 1.16. Стол для настройки испытаний вне рабочей зоны силовой рамы | Наличие |
| 1.17. Интегрированная в силовую раму пневматическая подушка, для обеспечения установки тяжелой оснастки (массой до ста килограммов и более) в рабочую зону
| Наличие |
| 1.18. Интегрированная консоль для подключения электрических соединений | Наличие |
| 1.19. Интегрированный в силовую раму защитный экран рабочей зоны | Наличие |
| 1.20. Масса силовой рамы, кг | 5900 |
| 1.21. Высота силовой рамы, мм | 1965 |
| 1.22. Ширина силовой рамы, мм | 865 |
| 1.23. Глубина силовой рамы, мм | 865 |
| 2. Гидравлическая насосная станция | Наличие |
| 2.1. Количество гидравлических насосных станций | 1 |
| 2.2. Производительность гидравлической насосной станции, л/мин | 64 |
| 2.3. Номинальное рабочее давление гидравлической насосной станции, МПа | 21 |
| 2.4. Возможность регулирования давления гидравлической насосной станции | Наличие |
| 2.5. Объем резервуара для рабочей жидкости гидравлической насосной станции, л | 150 |
| 2.6. Фильтр в прямой и обратной линии гидравлической насосной станции | Наличие |
| 2.7. Удаленное управление давлением гидравлической насосной станции от персонального компьютера | Наличие |
| 2.8. Защита от перегрева и нехватки уровня рабочей жидкости в гидравлической насосной станции | Наличие |
| 2.9. Датчики давления и температуры рабочей жидкости в гидравлической насосной станции | Наличие |
| 2.10. Встроенный аккумулятор давления для сглаживания пульсаций в системе при испытаниях | Наличие |
| 2.11. Комплект шлангов для подключения гидравлической насосной станции к испытательной системе | Наличие |
| 2.12. Длина шлангов для подключения гидравлической насосной станции к испытательной системе, м | 10 |
| 2.13. Водяной контур теплообмена | Наличие |
| 2.14. Возможность подключения рециркуляционной замкнутой системы охлаждения гидравлической насосной станции | Наличие |
| 2.15. Напряжение питания гидравлической насосной станции, В | 380 |
| 2.16. Частота тока питания гидравлической насосной станции, Гц | 50 |
| 2.17. Количество фаз электропитания гидравлической насосной станции, шт. | 3 |
| 2.18. Потребляемая мощность гидравлической насосной станции, не менее, кВт | 30 |
| 2.19. Масса гидравлической насосной станции, кг | 728 |
| 2.20. Высота гидравлической насосной станции, мм | 884 |
| 2.21. Ширина гидравлической насосной станции, мм | 1420
|
| 2.22. Глубина гидравлической насосной станции, мм | 1200 |
| 3. Стабилометр | Наличие |
| 3.1. Количество стабилометров | 1 |
| 3.2. Материал стабилометра | Нержавеющая сталь |
| 3.3. Тип соединения корпуса стабилометра с основанием | Безрезьбовое |
| 3.4. Механизм открытия/закрытия купола стабилометра | Автоматический |
| 3.5. Нагружающий поршень стабилометра со сферической опорой | Наличие |
| 3.6. Количество уплугих графитовых уплотнений стабилометра с низким коэффициентом трения, шт. | 10 |
| 3.7. Количество портов в плите основания стабилометра для подачи и откачки жидкости при создании всестороннего давления, шт. | 2 |
| 3.8. Количество портов в плите основания стабилометра для подачи и выпуска жидкости при создании порового давления, шт. | 2 |
| 3.9. Количество герметичных портов в плите основания стабилометра с 4-х пиновым соединением для подключения встраиваемых в стабилометр различных датчиков (силы, осевых, окружных экстензометров, ультразвуковых датчики и пр.) в базовом исполнении | 14 |
| 3.10. Минимальное всестороннее давление в стабилометре, МПа | 0 |
| 3.11. Максимальное всестороннее давление в стабилометре, МПа | 210 |
| 3.12. Минимальное поровое давление в стабилометре, МПа | 0 |
| 3.13. Максимальное поровое давление в стабилометре, МПа | 210 |
| 3.14. Максимальная осевая нагрузочная способность поршня стабилометра, Н | 4500000 |
| 3.15. Минимальная рабочая температура в стабилометре, ºС | -15 |
| 3.16. Максимальная рабочая температура в стабилометре, ºС | 200 |
| 3.17. Возможность размещения в стабилометре образцов диаметром до 100 мм и высотой до 250 мм с оснасткой | Наличие |
| 3.18. Интегрированная термоизоляция стабилометра предотвращающая передачу тепла при повышенных температурах к элементам системы | Наличие |
| 4. Встраиваемый в стабилометр датчик силы | Наличие |
| 4.1. Количество встраиваемых в стабилометр датчиков силы | 1 |
| 4.2. Минимальная нагрузка датчика силы при сжатии | 0
|
| 4.3. Максимальная нагрузка датчика силы при сжатии, Н | 2500000 |
| 4.4. Нелинейность датчика силы, % | 0,25 |
| 4.5. Минимальная рабочая температура датчика силы, ºС | -15 |
| 4.6. Максимальная рабочая температура датчика силы, ºС | 200 |
| 4.7. Минимальное давление рабочей среды для датчика силы, МПа | 0 |
| 4.8. Максимальное давление рабочей среды для датчика силы, МПа | 210 |
| 5. Комплект плит (тип 1) для испытаний в стабилометре | Наличие |
| 5.1. Количество комплектов плит (тип 1) | 1 |
| 5.2. Материал плит в комплекте плит (тип 1) | Нержавеющая сталь |
| 5.3. Твердость стали плит в комплекте плит (тип 1), HRC | 58 |
| 5.4. Диаметр верхней плиты в комплекте плит (тип 1), мм | 63 |
| 5.5. Диаметр нижней плиты в комплекте плит (тип 1), мм | 63 |
| 5.6. Высота плит в комплекте плит (тип 1), мм | 40 |
| 5.7. Сферическая опора на верхней плите в комплекте плит (тип 1) | Наличие |
| 5.8. Порт на верхней и нижней плите в комплекте плит (тип 1) для создания порового давления | Наличие |
| 5.9. Центральное отверстие в верхней и нижней плите в комплекте плит (тип 1), соединенное с портом создания порового давления | Наличие |
| 5.10. Проточки по боковой поверхности плит в комплекте плит (тип 1) для уплотнительных колец, обеспечивающих герметичность контакта гидроизолирующей оболочки с поверхностью плиты | Наличие |
| 6. Комплект плит (тип 2) для испытаний в стабилометре | Наличие |
| 6.1. Количество комплектов плит (тип 2) | 1 |
| 6.2. Материал плит в комплекте плит (тип 2) | Нержавеющая сталь |
| 6.3. Твердость стали плит в комплекте плит (тип 2), HRC | 58 |
| 6.4. Диаметр верхней плиты в комплекте плит (тип 2), мм | 100 |
| 6.5. Диаметр нижней плиты в комплекте плит (тип 2), мм | 100 |
| 6.6. Высота плит в комплекте плит (тип 2), мм | 40 |
| 6.7. Сферическая опора на верхней плите в комплекте плит (тип 2) | Наличие |
| 6.8. Порт на верхней и нижней плите в комплекте плит (тип 2) для создания порового давления | Наличие |
| 6.9. Центральное отверстие в верхней и нижней плите в комплекте плит (тип 2), соединенное с портом создания порового давления | Наличие |
| 6.10. Проточки по боковой поверхности плит в комплекте плит (тип 2) для уплотнительных колец, обеспечивающих герметичность контакта гидроизолирующей оболочки с поверхностью плиты | Наличие |
| 7. Встраиваемый в стабилометр прибор (тип 1) для монтажа датчиков деформаций на образцах диаметром от 25 до 54 мм | Наличие |
| 7.1. Количество приборов (тип 1), встраиваемых в стабилометр для монтажа датчиков деформаций, шт. | 1 |
| 7.2. Количество монтажных колец для датчиков деформации в встраиваемом в стабилометр приборе (тип 1), шт. | 2 |
| 7.3. Расположение датчиков деформации на противоположных сторонах монтажных колец под углом 180° для контроля осевой деформации при испытаниях в стабилометре | Соответствие |
| 7.4. Количество установочных штанг во встраиваемом в стабилометр приборе (тип1) для обеспечения необходимой базы измерений, шт. | 2 |
| 7.5. Количество подпружиненных установочных винтов на монтажных кольцах встраиваемого в стабилометр прибора (тип 1), шт. | 3 |
| 7.6. Расположение винтов по окружности монтажных колец через 120º во встраиваемом в стабилометр приборе (тип 1) для монтажа датчиков деформаций | Соответствие |
| 7.7. Минимальная рабочая температура окружающей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 1) для монтажа датчиков деформаций, ºС | -15 |
| 7.8. Максимальная рабочая температура окружающей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 1), ºС | 200 |
| 7.9. Минимальное давление рабочей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 1), МПа | 0 |
| 7.10. Максимальное давление рабочей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 1) для монтажа датчиков деформаций, МПа | 210 |
| 8. Встраиваемый в стабилометр прибор (тип 2) для монтажа датчиков деформаций на образцах диаметром от 54 до 100 мм | Наличие |
| 8.1. Количество приборов (тип 2), встраиваемых в стабилометр для монтажа датчиков деформаций, шт. | 1 |
| 8.2. Количество монтажных колец для датчиков деформации в встраиваемом в стабилометр приборе (тип 2), шт. | 2 |
| 8.3. Расположение датчиков деформации на противоположных сторонах монтажных колец под углом 180° для контроля осевой деформации при испытаниях в стабилометре | Соответствие |
| 8.4. Количество установочных штанг во встраиваемом в стабилометр приборе (тип 2) для обеспечения необходимой базы измерений, шт. | 2 |
| 8.5. Количество подпружиненных установочных винтов на монтажных кольцах встраиваемого в стабилометр прибора (тип 2), шт. | 3 |
| 8.6. Расположение винтов по окружности монтажных колец через 120º во встраиваемом в стабилометр приборе (тип 2) для монтажа датчиков деформаций | Соответствие |
| 8.7. Количество регулировочных винтов для крепления сердечников датчиков, шт. | 2 |
| 8.8. Минимальная рабочая температура окружающей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 2) для монтажа датчиков деформаций, ºС | -15 |
| 8.9. Максимальная рабочая температура окружающей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 2), ºС | 200 |
| 8.10. Минимальное давление рабочей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 2) для монтажа датчиков деформаций, МПа | 0 |
| 8.11. Максимальное давление рабочей среды при эксплуатации встраиваемого в стабилометр прибора (тип 2), МПа | 210 |
| 9. Датчик деформаций | Наличие |
| 9.1. Количество датчиков деформаций, шт.
| 3 |
| 9.2. Адаптер для подключения датчика деформаций к порту в стабилометре | Наличие |
| 9.3. Рабочий диапазон датчика деформаций, мм | -2,5 и 2,5 |
| 9.4. Нелинейность датчика деформаций, % | 0,25 |
| 9.5. Минимальная рабочая температура окружающей среды датчика деформаций, ºС | -15 |
| 9.6. Максимальная рабочая температура окружающей среды датчика деформаций, ºС | 200 |
| 9.7. Минимальное давление рабочей среды при эксплуатации датчика деформаций, МПа | 0 |
| 9.8. Максимальное давление рабочей среды при эксплуатации датчика деформаций, МПа | 210 |
| 10. Роликовая цепь | Наличие |
| 10.1. Количество роликовых цепей, шт. | 2 |
| 10.2. Возможность удаления лишних или вставки дополнительных звеньев | Наличие |
| 10.3. Приспособление для монтажа датчика деформации | Наличие |
| 10.4. Максимальная длина цепи, мм | 330 |
| 10.5. Минимальная рабочая температура окружающей среды при эксплуатации роликовых цепей, ºС | -15 |
| 10.6. Максимальная рабочая температура окружающей среды при эксплуатации роликовых цепей, ºС | 200 |
| 10.7. Минимальное давление рабочей среды при эксплуатации роликовых цепей, МПа | 0 |
| 10.8. Максимальное давление рабочей среды при эксплуатации роликовых цепей, МПа | 210 |
| 11. Усилитель всестороннего давления | Наличие |
| 11.1. Количество усилителей всестороннего давления, шт. | 1 |
| 11.2. Материал усилителя всестороннего давления | Нержавеющая сталь |
| 11.3. Корпус усилителя всестороннего давления | Независимый |
| 11.4. Объем поршня усилителя всестороннего давления, см3 | 283 |
| 11.5. Разрешение датчика измерения объема усилителя всестороннего давления, см3 | 0,01 |
| 11.6. Распределительная колонка с соленоидом управления и аккумулятором давления для сглаживания пульсаций и контроля давления в режимах включено/высокое | Наличие |
| 11.7. Объем резервуара рабочей жидкости при эксплуатации усилителя всестороннего давления, л | 27 |
| 11.8. Вакуумный насос для заполнения и слива жидкости из стабилометра при эксплуатации усилителя всестороннего давления | Наличие |
| 11.9. Сервоуправление для непосредственного контроля и/или измерения давления и расхода жидкости в стабилометре при работе усилителя всестороннего давления | Наличие |
| 11.10. Датчик контроля давления усилителя | Наличие |
| 11.11. Разрешение датчика давления усилителя, см3 | 0,01 |
| 11.12. Минимальное давление рабочей жидкости при эксплуатации усилителя всестороннего давления, МПа | 0 |
| 11.13. Максимальное давление рабочей жидкости при эксплуатации усилителя всестороннего давления, МПа | 210 |
| 11.14. Высокочастотный двухступенчатый электрогидравлический сервоклапан усилителя всестороннего давления | Наличие |
| 11.15. Производительность высокочастотного двухступенчатого электрогидравлического сервоклапана усилителя всестороннего давления, л/мин | 4 |
| 11.16. Панель с клапанами высокого давления усилителя | Наличие |
| 11.17. Датчики контроля давления и расхода жидкости усилителя всестороннего давления | Наличие |
| 11.18. Точность датчика давления и расхода жидкости усилителя всестороннего давления, % | 0,1 |
| 11.19. Дополнительный датчик давления усилителя всестороннего давления | Наличие |
| 11.20. Минимальное давление рабочей жидкости при эксплуатации усилителя всестороннего давления, МПа | 0 |
| 11.21. Максимальное давление рабочей жидкости при эксплуатации усилителя всестороннего давления, МПа | 70 |
| 11.22. Клапан переключения режимов давления усилителя | Наличие |
| 11.23. Длина гибких шлангов для подключения усилителя всестороннего давления не менее, м | 3 |
| 12. Система для испытаний с повышенными температурами в стабилометре | Наличие |
| 12.1. Количество систем для испытаний с повышенными температурами в стабилометре, шт. | 1 |
| 12.2. Нагревательный контур | Наличие |
| 12.3. Максимальная температура нагрева рабочей жидкости в стабилометре, °С | 200 |
| 12.4. Внутренние и внешние термопары для минимизации перепада температур и контроля от перегрева | Наличие |
| 12.5. Количество термопар для контроля температур в диапазоне от 0 до +200 °С, шт. | 2 |
| 12.6. Термоизоляционный контур для стабилометра, предотвращающий передачу тепла при повышенных температурах к элементам системы и в помещение | Наличие |
| 12.7. Цифровой контроллер управления температурой | Наличие |
| 12.8. Количество универсальных преобразователей сигналов для термопар, шт. | 2 |
| 12.9. Напряжение питания контроллера температуры, В | 220 |
| 13. Цифровой сервоконтроллер и система сбора данных | Наличие |
| 13.1. Количество сервоконтроллеров и систем сбора данных, шт. | 1 |
| 13.2. Количество поддерживаемых (сбор данных) датчиков или других входных и выходных каналов, шт. | 28 |
| 13.3. Максимальная частота сбора и обработки данных, кГц | 100 |
| 13.4. Частота обмена данных между каналами, кГц | 250 |
| 13.5. Частота микропроцессора, ГГц | 5,6 |
| 13.6. Разрешение микропроцессора, бит | 24 |
| 13.7. Возможность контроля и управления насосной станцией | Наличие |
| 13.8. Возможность автоматического сбора данных по внутренней и внешней температуре, температуре масла, уровня масла | Наличие |
| 13.9. Возможность автоматического отслеживания статуса испытания и работы системы для автоматического включения внутренних блокировок системы (отключение системы при нештатном режиме работы) | Наличие |
| 13.10. Возможность соединения по TCP/IP, USB и WiFi | Наличие |
| 13.11. Электропитание контроллера, В | 220 |
| 14. Универсальная плата сбора данных | Наличие |
| 14.1 Разрешение универсальной платы сбора данных, бит | 24 |
| 15. Плата управления сервоклапанами | Наличие |
| 15.1 Количество плат управления сервоклапанами, шт. | 4 |
| 15.2. Разрешение плат управления сервоклапанами, бит | 24 |
| 16. Универсальный пакет программного обеспечения для упрощения создания циклических или статических процедур испытаний оператором | Наличие |
| 16.1. Возможность сервоуправления в режиме «реального» времени. | Наличие |
| 16.2. Возможность работы программного обеспечения совместно с операционной системой Windows | Наличие |
| 16.3. Возможность независимого и одновременного синхронизированного контроля до 16 каналов цифрового сервоуправления (с обратной связью) | Наличие |
| 16.4. Формы сигналов управления: синусоида, линейный, ступенчатый, треугольник, трапеция, случайный, задаваемый пользователем | Наличие |
| 17. Программное обеспечение для трехосных испытаний | Наличие |
| 17.1. Автоматическое выполнение статических трехосных испытаний в стабилометре, многоступенчатых испытаний в соответствии с требованиями стандартов РФ, ASTM, ISRM | Наличие |
| 17.2. Автоматическая математическая обработка результатов испытаний | Наличие |
| 17.3. Автоматическое формирование протокола испытаний | Наличие |
| 17.4. Проведение испытаний с обратной связью по деформации, осевой нагрузке, давлению | Наличие |
| 17.5. Автоматический сбор и сохранение всех данных испытаний | Наличие |
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
в отношении персональных данных
Настоящая политика обработки персональных данных (далее – Политика) составлена в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006. № 152-ФЗ «О персональных данных» (далее – Закон о персональных данных) и определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных, предпринимаемые ООО «НПК Интертек» (ИНН 5406827866, КПП 540601001), зарегистрированное в соответствии с законодательством РФ по адресу: 630099,
г. Новосибирск, ул. Максима Горького, д.77 (далее – Оператор).
Оператор ставит своей важнейшей целью и условием осуществления своей деятельности соблюдение прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.
Настоящая Политика Оператора применяется ко всей информации, которую Оператор может получить о субъектах персональных данных.
Персональные данные (далее – ПДн) – любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных);
Предоставление ПДн – действия, направленные на раскрытие персональных данных определенному лицу или определенному кругу лиц.
Распространение ПДн – любые действия, направленные на раскрытие персональных данных неопределенному кругу лиц (передача персональных данных) или на ознакомление с персональными данными неограниченного круга лиц, в том числе обнародование персональных данных в средствах массовой информации, размещение в информационно-телекоммуникационных сетях или предоставление доступа к персональным данным каким-либо иным способом.
Обработка ПДн – любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с ПДн, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение ПДн.
Трансграничная передача ПДн – передача персональных данных на территорию иностранного государства органу власти иностранного государства, иностранному физическому или иностранному юридическому лицу.
3.1. Обработка ПДн сотрудников осуществляется в следующих целях:
Исполнение трудового договора между сотрудником и работодателем.
Осуществление кадрового учёта и документооборота.
Расчёт и выплата заработной платы, начисление налогов и страховых взносов.
Реализация социальных гарантий и компенсаций, установленных законодательством РФ.
Оценка профессиональной пригодности и компетенций сотрудников.
Поддержание внутренней корпоративной коммуникации.
Основанием для обработки служат Федеральный закон № 152-ФЗ, Трудовой кодекс РФ, локальные нормативные акты организации.
3.2. Обработка ПДн посетителей сайта осуществляется в следующих целях:
Предоставление запрашиваемых услуг и информации через сайт.
Отправка маркетинговых материалов и другой информации по запросу пользователя.
Статистика посещения ресурса и проведение анализа поведения пользователей.
Основанием для обработки является получение свободного и добровольного согласия субъекта персональных данных.
ООО «НПК Интертек» руководствуется принципами обработки персональных данных, установленными Федеральным законом № 152-ФЗ:
Законность и справедливость обработки.
Ограничение объёма персональных данных достижением конкретных заранее заявленных целей обработки.
Соответствие содержания и характера обрабатываемых персональных данных заявленным целям обработки.
Применение методов обработки, исключающих возможность произвольного изменения или уничтожения персональных данных.
Сохранение достоверности персональных данных.
Конфиденциальность персональных данных.
Перечисленные категории персональных данных обрабатываются следующим способом:
Автоматическая обработка (использование компьютерных систем и программного обеспечения);
Неавтоматическая обработка (ручной ввод данных, бумажные носители).
ООО «НПК Интертек» применяет необходимые правовые, организационные и технические меры для защиты персональных данных от неправомерного доступа, разрушения, модификации, блокировки, копирования, распространения и иных незаконных действий.
Передача персональных данных осуществляется в строгих рамках закона и при соблюдении условий, определенных действующими нормативно-правовыми актами РФ. Без предварительного согласия субъекта передача возможна лишь в случаях, предусмотренных законодательством (например, правоохранительным органам).
Срок хранения персональных данных определяется исходя из целей обработки и сроков исполнения договорных обязательств, законодательства РФ. По истечении срока персональные данные подлежат уничтожению.
Нарушение установленного порядка обработки персональных данных влечет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность сотрудников
ООО «НПК Интертек» в порядке, предусмотренном законодательством РФ.
Субъекты персональных данных имеют право:
Получать информацию о способах и целях обработки своих персональных данных.
Обращаться с заявлением об исправлении неверных сведений или удалении устаревших данных.
Отозвать своё согласие на обработку персональных данных.
Обращения направляются письменно или через официальный электронный ресурс
ООО «НПК Интертек».
Любые изменения настоящей Политики вступают в силу немедленно после официального утверждения руководителем ООО «НПК Интертек». Если субъект персональных данных продолжает пользоваться услугами организации после внесения изменений, это означает принятие новой редакции Политики.